Top #10 ❤️ Cấu Tạo Lò Đúc Gang Xem Nhiều Nhất, Mới Nhất 9/2022 ❣️ Top Trend | 3mienmoloctrungvang.com

Quy Trình Đúc Gang, Thép Bằng Lò Trung Tần 25 Tấn/mẻ

Video Quy Trình Đúc Gang Xám, Gang Cầu, Gang Dẻo, Gang Trắng Thực Tế

Khái Niệm Và So Sánh Gang Dẻo, Gang Cầu, Gang Xám, Gang Trắng

Khám Phá Cấu Tạo Lá Gan Người Và Chức Năng Chính

Hãy Tìm Hiểu Lá Gan Của Chính Mình

Bệnh Sán Lá Gan Lớn Ở Người

Trong ngành sản xuất gang thép, lò trung tần có vai trò quan trọng trong việc nấu chảy, pha trộn tạo ra các sản phẩm hợp kim, kim loại. Vậy quy trình đúc gang, thép bằn lò trung tần 25 tấn/mẻ diễn ra như thế nào?

Trước tiên, chúng ta cần hiểu lò trung tần là gì?

Lò trung tần là loại lò điện cảm ứng, có tác dụng để tôi, ram các chi tiết cơ khí, làm nóng chảy khim loại, nung phôi để rèn, dập ép . Lò trung tần hoạt động dựa trên nguyên lý dùng dòng điện cảm ứng để sinh ra nhiệt làm nóng chảy kim loại.

Các bộ phận cơ bản của lò trung tần

Lò trung tần gốm hai bộ phận là mạng điện lò cảm ứng và lò nấu.

Mạng điện lò cảm ứng là một hệ thông bao gồm một động cơ điện, máy phát phát tăng tần số điện, cuộn cảm ứng và tụ điện cuộn cảm ứng.

Nồi lò cảm ứng không dẫn điện, khung lò và thiết bị hỗ trợ làm nghiêng lò.

Khi đúc gang, thép bằng lò trung tần 25 tấn/ mẻ cần phải biết chính xác tỉ lệ pha trộn, thành phần hóa học bởi thời gian tôi luyện rất nhanh, chỉ đủ để phân tích một số thành phần chính trong sản phẩm.

1. Ưu điểm khi đúc gang, thép bằng lò trung tần 25 tấn/ mẻ

Truyền năng lượng nhiệt giúp gia công một cách nhanh chóng vật liệu nóng chảy mà không cần qua các bước trung gian. Tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm điện, dễ dàng gia nhiệt ở môi trường trung tính, chân không.

Thời gian tôi luyện rất ngắn, có thể tôi bề mặt chi tiết vời mọi vật tôi có hình dạng bất kỳ. Tỉ lệ hao hổn nguyên vật liệu thấp, chất lượng sản phẩm được kiểm soát chính xác và đảm bảo.

Toàn bộ hệ thống lò trung tần đều có thiết bị bảo vệ an toàn, dễ dàng sử dụng, gọn nhẹ và dễ bảo trì bảo dưỡng.

2. Quy trình khi đúc gang, thép bằng lò trung tần 25 tấn/ mẻ

Bước 1: Kiểm tra hệ thống lò trung tần

Kiểm tra kết cấu bên trong lò: cần phải đảm bảo tường lò có độ dày trên 10cm, lò không bị ăn mòn và vật liệu nung phải mòn đều.

Kiểm tra tính an toàn của toàn bộ hệ thống và khả năng hoạt động bình thường của từng bộ phận.

Cần tính toán và chuẩn bị sẵn các loại kim loại và nguyên liệu phụ

Các dụng cụ hỗ trợ quá trình tôi luyện bằng lò trugn tần như khuôn múc mẫu, gáo mẫu, hệ thống phân tích thành phần hóa học….

Bước 2: Nấu chảy để đung gang thép bằng lò trung tần 25 tấn/mẻ

Cho nguyên liệu vào lò trung tần, đảm bảo không bị dư thừa hay quá đầy để dưới 1.5 tấn liệu. Để công suất từ mức nhỏ khoảng 40% sau đó nâng lên 100% để gia tăng tốc độ rút ngắn thời gian nóng chảy.

Tiếp tục cho liệu vào lò lần 2 sau khi đã nung chảy xong nguyên liệu lần 1, tuyệt đối không được để lò trung tần hết sạch vật liệu nóng chảy vì sẽ ảnh hưởng đến độ dày tường lò.

Để đảm bảo lọc sạch lượng sỉ trong lò, dùng công cụ hỗ trợ nghiêng lò để lọc.

Khi vật liệu trong lò đã được nóng cháy khoảng 70% thì tiến hành lấy mẫu phân tích và đó lường thành phần hóa học của vật liệu, để điều chỉnh, bổ sung theo đúng tỉ lệ yêu cấu.

Bước 3: Đúc thành công gang thép bằng lò trung tần 25 tấn/ mẻ

Để kết thúc quá trình nấu chảy bằng lò trugn tần 25 tấn/ mẻ thì yêu cầu các máy phân tích các thành phần hóa học trên sản phẩm phải khớp với tiêu chuẩn.

Khi nhiệt độ nóng chảy vật liệu đã đến 1680 độ C thì tiến hành rót, lần rót đầu tiên vào thùng rót trung gian lớn hơn 10 đến 20 độ C.

Liên tục khử oxy trong vậy liệu lỏng trước khi tiến hành đúc gang, thép

Sau đó, cầu trục sẽ mang thùng rót trung gian tới vị trí đúc gang, thép và tiến hành đúc rót. Kết thúc quy trình đúc gang, thép bằng lò trung tần 25 tấn/ mẻ

Chúng tôi là đơn vị uy tín hàng đầu về đúc công nghiệp và gia công chi tiết số lượng lớn. Lò trung tần để phục vụ riêng cho quá trình đúc gang, thép bằng lò trung tần của chúng tôi. Ngoài ra chuyên sản xuất và chế tạo Thiết bị nâng hạ tải trọng có thể lên tới 1200 Tấn như Cầu trục, Cổng trục, Cầu trục chân dê, Cầu trục chân đế, …

Mọi thông tin cần giải đáp liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ:

CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐOÀN CÔNG NGHIỆP QUANG TRUNG

– Địa chỉ văn phòng đại diện tại: Lô 33 Biệt thự 4 Bán đảo Linh Đàm Hoàng Mai Hà Nội

– Điện thoại: 0379645086

– Email: tapdoanquangtrunggroup@gmail.com

Phục Hưng Thi Công Tòa Nhà Booyoung Ct4

Gang Form Và 7 Điều Cơ Bản Về Hệ Cốp Pha Leo Tiên Tiến Này

Cốp Pha Gang Form: Sức Mạnh Kinh Ngạc Trong Xây Dựng

Những Phụ Kiện Gang Form Cơ Bản Cần Biết

Lắp Đặt Nắp Hố Ga Gang Xám Chất Lượng Cao Giá Tốt

Video Quy Trình Đúc Gang Xám, Gang Cầu, Gang Dẻo, Gang Trắng Thực Tế

Khái Niệm Và So Sánh Gang Dẻo, Gang Cầu, Gang Xám, Gang Trắng

Khám Phá Cấu Tạo Lá Gan Người Và Chức Năng Chính

Hãy Tìm Hiểu Lá Gan Của Chính Mình

Bệnh Sán Lá Gan Lớn Ở Người

Tổng Quan Về Bệnh Sán Lá Gan Lớn

Kim loại gang là vật liệu được ứng dụng nhiều trong các hoạt động nhằm tạo ra các sản phẩm phù hợp với mục đích sử dụng. So với các kim loại khác như thép, inox, nhôm, đồng thì trọng lượng riêng của gang lớn hơn rất nhiều, tuy nhiên với nhiều ưu điểm vượt trội, chúng ta thấy những vật liệu như nắp hố ga, song chắn rác làm từ gang đúc vẫn được sử dụng rất nhiều trong các công trình xử lí nước thải. Gang đúc Hàn Việt xin giới thiệu tới các bạn bài viết về quy trình đúc gang theo tiêu chuẩn châu Âu đang được áp dụng tại Công ty chúng tôi.

nắp hố ga giá rẻ Hàn Việt

Lưới chắn rác Hàn Việt

Định nghĩa chung

Đúc nói chung là quá trình điền đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dạng kích thước định sẵn. Sau khi kim loại đông đặc ta thu được sản phẩm tương ứng với lòng khuôn. Sản phẩm đó gọi là vật đúc. – Nếu đem vật đúc gia công như gia công cắt gọt gọi là phôi đúc.

Có những phương pháp đúc nào ?

Phương pháp sản xuất đúc được phân loại tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn .vv…Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại:

1. Đúc trong khuôn cát là gì ?

Khuôn cát là loại khuôn đúc một lần (chỉ rót một lần rồi phá khuôn).vật đúc tạo hình trong khuôn cát có độ chính xác thấp độ bóng bề mặt kém lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo ra vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn.

Ngoài khuôn cát, các dạng đúc trong khuôn đúc (kim loại ,vỏ mỏng …) được gộp chung là đúc đặc biệt . – Đúc đặc biệt, do tính riêng từng loại cho ta sản phẩm chất lượng cao hơn ,độ chính xác ,độ bóng cao hơn vật đúc trong khuôn cát. Ngoài ra phần lớn các phương pháp đúc đặc biệt có năng suất cao hơn .tuy nhiên đúc đặc biệt thường chỉ được vật đúc nhỏ và trung bình.

Video đúc gang

Thành phần hỗn hợp của gang : Fe, C … C = 2,14 ÷ 4,0% Si = 0,4 ÷ 3,5% Mn = 0,2 ÷ 1,5%, P = 0.04 ÷ 1,5% S = 0,02 ÷ 0,2%.

Tuy nhiên, theo wikipedia thì “gang được xem tương tự như hợp kim chứa hai nguyên tố là sắt và carbon ở trang thái đông đặc, trên biểu đồ trạng thái sắt – carbon tại điểm austectic (1154 °C và 4,3%C). Gang với thành phần hóa học gần điểm austectic có nhiệt độ nóng chảy trong khoảng từ 1150 đến 1200 °C, thấp hơn 300 °C so với sắt nguyên chất. Nhìn chung người ta xem gang như là một loại hợp kim có tính giòn. Màu xám ở mặt gãy thường là đặc điểm nhận dạng của gang: chính là sự phân bổ ở dạng tự do của khối carbon, với hình thù dạng tấm khi hợp kim đông đặc.”

Các loại gang – phân loại gang

Gang có 5 loại chính sau đây:

GX – VD : GX 15-32 Trong gang không có xêmentit tự do, mà chỉ có Graphit. Gang xám có tính đúc tốt dễ gia công cơ khí.

Theo tiêu chuẩn nhà nước TCVN 1659 – 75, Gang xám ký hiệu là GX 15-32 được hiểu chi tiết như sau:

15: Giá trị nhỏ nhất của độ bền kéo (kG/mm2)

32: Giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn (kG/mm2)

Cacbon trong gang này có dạng liên kết hoá học xêmentit tự do vì vậy gang này rất cứng và dòn.

Bề mặt gang trắng bên trong lõi là gang xám. Vùng tiếp giáp giữa hai tổ chức có tổ chức của gang hoa râm.

Graphit trong gang ở dạng hồng cầu nhờ đưa vào chất biến tính đặc biệt vào gang lỏng khi đúc. Ví dụ: GC 60

Graphit ở dạng bông nên tính dẻo của gang tăng lên. – Các nguyên tố thúc đẩy sự Graphit hóa: C, Si, P. – Các nguyên tố cản trở sự Graphit hóa: Mn, S, Cr.

Các nguyên tố ảnh hưởng đến tính đúc của gang

Thành phần hoá học

Nhiệt độ rót gang.

Vật đúc thành càng mỏng → rót gang ở nhiệt độ càng cao.

Công nghệ khuôn.

Tốc độ nguội.

Thành phần vật liệu nấu gang.

Vật liệu kim loại

– Thỏi gang (nấu lò cao), hồi liệu + chi tiết máy = gang hư, ferô hợp kim ( Fe-Si, Fe-Mn).

Tính toán hợp lý, kích thước ≤ đường kính trong của lò.

Làm sạch Oxy hóa.

Lò đúc: lò đứng dùng nhiên liệu là than cốc.

Lò chõ: dùng nhiên liệu than đá.

Lò dầu: dùng nhiên liệu dầu FO.

Lò điện: lò hồ quang (mấu thép), lò cảm ứng

Chất trợ dung

Đưa vào để tách các tạp chất và xỉ ra khỏi kim loại lỏng. CaCO3 ( 4 ÷ 5%)

Đối với lò dầu không cần dùng đá vôi CaCO3 để khử tạp chất.

Lò điện hồ quang trực tiếp dùng để nấu thép.

Lò điện hồ quang gián tiếp dùng để nấu kim loại màu.

Vật liệu chịu lửa

Vật liệu chịu được nhiệt cao mà không bị mềm chảy thay đổi thể tích thành phần hỗn hợp. Thường để xây các tường lò hợp kim lò đúc làm các dụng cụ để chứa đựng kim loại lỏng hay lò nung làm vật liệu chịu lửa.

Gạch Đinat: SiO2; nhiệt độ chảy: 17300C b.

Gạch Manhêhit (MgO) Crôm-Manhêhit (Cr2O3, MgO …) Nhiệt độ chảy : 1600 ÷ 17000C Gạch Crômit

Tính phôi liệu nấu gang

– Nhiên liệu

+ Dầu FO 15 ÷ 18% khối lượng vật liệu kim loại

+ Than cốc:12 ÷ 15% (lò đứng )

+ Than đá: 20 ÷ 25% (lò chỏ)

– Chất trợ dung

+ Có tác dụng đưa vào làm chảy loãng xỉ và nổi lên trên bề mặt nước gang để vớt ra dễ dàng

. + Đá vôi CaCO3, đôlômít, xỉ lò Mactanh → lò đứng và lò chõ.

Lò dầu không cần dùng chất trợ dung để tạo xỉ b.

– Gang thỏi đúc.

– Gang vụn (gang máy).

– Hồi liệu ( phế phẩm + hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót ).

– Ferô hợp kim: FeSi : 30,45,75, Fe-Mn bổ sung các nguyên tố Si, Mn bị cháy hao trong quá trình nấu. vật liệu nấu phải làm sạch, có kích thước phù hợp với đường kính của lò ( ≤ 1/3Dt)

Xem video quy trình đúc gang

Đặc điểm đúc gang

– Tính chảy loãng cao nên đúc được các vật đúc thành mỏng, phức tạp.

– Khối lượng riêng của gang lớn, nên ít lẫn các tạp chất, xỉ, bọt khí.

– Công nghệ khuôn không phức tạp, chất lượng đúc cao.

– Nấu luyện đơn giản

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI

Địa chỉ: Cụm công nghiệp Quất Động, Xã Quất Động , Huyện Thường Tín, Hà Nội

Email: ducganghanviet@gmail.com

Quy Trình Đúc Gang, Thép Bằng Lò Trung Tần 25 Tấn/mẻ

Phục Hưng Thi Công Tòa Nhà Booyoung Ct4

Gang Form Và 7 Điều Cơ Bản Về Hệ Cốp Pha Leo Tiên Tiến Này

Cốp Pha Gang Form: Sức Mạnh Kinh Ngạc Trong Xây Dựng

Những Phụ Kiện Gang Form Cơ Bản Cần Biết

Cấu Tạo Lò Hơi Tầng Sôi

Cấu Tạo Của Lò Hơi, Nồi Hơi Tầng Sôi Tuần Hoàn

Lò Hơi Tầng Sôi Tuần Hoàn

Cấu Tạo Lò Hơi Đốt Dầu

Công Ty Chế Tạo Lò Hơi Đốt Dầu Chất Lượng Cao Tại Việt Nam

Tìm Hiểu Cấu Tạo Và Nguyên Lý Của Lò Hơi Đốt Dầu

Lò hơi tầng sôi là sản phẩm được sản xuất theo công nghệ tầng sôi đã và đang được ứng dụng rộng rãi trên khắp thế giới. Đây là công nghệ được các nhà khoa học xem là thân thiện với môi trường, giảm phát độc hại.

Cũng như những loại lò hơi khác, thân lò hơi tầng sôi được cấu tạo gồm ống nước 3 pass. Ngoài ra lò được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt, lọc bụi, phun nước và bộ điều khiển tự động biến thiên vô cấp bằng biến tần.

Lò hơi tầng sôi sử dụng nguồn nhiên liệu tái chế như trấu, than, cám, vỏ hạt điều, phế phẩm công-nông nghiệp. Với công suất vận hành từ 6-100 tấn/giờ, áp suất làm việc lên đến 25 bar.

Ưu điểm của lò hơi tầng sôi :

– Không lãng phí nhiên liệu khi dừng lò, không giống các hệ thống khác, lò tầng sôi sẽ không lãng phí than khi dừng lò.Lượng than vẫn còn lại trong tầng cát khi tắt quạt gió cấp, lúc đó lò sẽ không cấp đủ oxy và than sẽ nằm lại cùng cát nóng, không gây lãng phí cacbon khi không dùng để đốt. Những hệ thống than đá khác như là ghi xích, nhiên liệu than vẫn còn trên ghi, sẽ bị đẩy lên và đốt cháy mặc dù lò đã dừng, thiệt hại sẽ nhân lên nếu so sánh giữa lò tầng sôi và lò ghi xích trong thời gian dài.

– Tiết kiệm thời gian, công suất cho quá trình vệ sinh lò, các thành phần kiềm trong tro bị bốc hơi nên tro không bị dính bám vì vậy mà xỉ và bồ hóng không đóng trên ống lò.

– Sự xung động cao của Lò Tầng Sôi tạo điều kiện khởi động và dừng lò được nhanh chóng mà không gây tụt áp.

Khởi động và vận hành tự động hoàn toàn nhờ các thiết bị rất tin cậy.

Nhượt điểm của lò hơi tầng sôi :

– Tốn khá nhiều năng lượng

– Quá trình tạo và thải tro xỉ không được thuận tiện.

– Đòi hỏi phải dùng vật tư cách nhiệt, gạch chịu lửa, bê tông cách nhiệt chất lượng tốt để đảm bảo an toàn cho lò và tránh thất thoát năng lượng nhiệt.

Cấu Tạo Lò Hơi Đốt Củi Than Dầu Gia Tường

Nguyên Lý Và Cấu Tạo Lò Hơi Đốt Than

Công Nghệ Lò Hơi Đốt Than Phun, Cấu Tạo Và Cách Bảo Dưỡng?

Cấu Tạo Lò Hơi Đốt Than

Cấu Tạo Nồi Hơi Đốt Than

Cấu Tạo Lò Hơi Đốt Củi

Động Tác Khám Súng Trường K63 Trong Điều Lệnh Đội Ngũ Công An Nhân Dân Được Quy Định Như Thế Nào?

Bài Giảng An Ninh Quốc Phòng

Súng Ngắn K59 Của Nga Được Dùng Ở Đâu?

Trong Lò Súng Của Người Mông

Cấu Tạo, Hoạt Động Và Sức Công Phá Khủng Khiếp Của Viên Đạn

Cấu tạo lò hơi đốt củi

Lò hơi đốt củi hiện nay được sử dụng khá phổ biến bởi nguồn nguyên liệu củi rẻ, tiết kiệm được chi phí và hiệu suất mang lại cao. Nhiên liệu sử dụng phổ biến là củi, mùn cưa, vỏ trấu, vỏ điều…với hiệu suất lên tới 90%.

Thân lò hơi đốt củi được cách nhiệt bằng ống thủy tinh có mật độ cao, bên ngoài được bọc bằng inox hoặc sơn tĩnh điện vừa đảm bảo an toàn, vừa gia tăng độ bền và tính thẩm mỹ cho lò hơi.

Cấu tạo lò hơi đốt than

Lò hơi đốt than hiện nay được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Lò hơi công nghiệp đốt than được chia thành hai loại đó là lò hơi đốt than ghi tĩnh và lò hơi đốt than ghi xích. Những bộ phận chung trong cấu tạo của lò hơi đốt than bao gồm: Bộ phận sử dụng hơi, lò hơi và bể cấp nguyên liệu cho lò hơi.

Hệ thống lọc bụi

Hệ thống phun nước

Hệ thống thu hồi nhiệt nước và gia tăng gió nóng

Hệ thống điều khiển tự động vô cấp bằng biến tần

3 pass, ghi xích lớn, dài

Ống lửa: công suất 1 – 10 tấn/giờ

Tổng hợp ống nước: công suất 6 – 50 tấn/giờ

Nguyên liệu sử dụng: đa dạng như than cụ, vỏ điều, củi

Cấu tạo lò hơi ghi xích

Hệ thống lọc bụi

Hệ thống phun nước

Hệ thống thu hồi nhiệt nước và gia tăng gió nóng

Hệ thống điều khiển tự động vô cấp bằng biến tần

3 pass, ghi xích lớn, dài

Ống lửa: công suất 1 – 6 tấn/giờ

Tổng hợp ống nước: công suất 6 – 50 tấn/giờ

Nguyên liệu sử dụng: than cám

Cấu tạo lò hơi đốt dầu

Lò hơi đốt dầu trên thị trường hiện nay được chia làm 2 loại, một là lò hơi đốt dầu dạng đứng, một là lò hơi đốt dầu dạng nằm.

Áp suất làm việc của nồi hơi đốt dầu lên tới 15 bar

Công suất vận hành 2 – 15 tấn/giờ

Cấu tạo lò hơi đốt dầu bao gồm: Hộp khói ướt, 3 pass, ổng lửa và ống lò. Mỗi bộ phận sẽ đảm nhận những chức năng khác nhau và phối hợp nhịp nhàng mang tới hiệu quả làm việc tốt nhất cho lò hơi.

Cấu tạo lò hơi tầng sôi (Cấu tạo lò hơi tầng sôi tuần hoàn, cấu tạo của lò hơi tuần hoàn)

Cấu tạo bếp lò hơi cơ khí

Cấu tạo của lò hơi ống lửa (Cấu tạo nồi hơi ống lửa)

Cấu tạo ống khói lò hơi

Cấu tạo súng hơi lò xo

Cấu tạo nồi lẩu hơi,….

Cách Phân Biệt Lò Xo Súng Hơi Tiệp Thật Giả

Súng Xịt Hơi Dài Thb Đài Loan

Súng Tự Chế 100.000 Đồng Sát Thương Không Kém Súng Quân Dụng

Cấu Tạo Của Máy Hàn Tig

Cau Tao Sung Mo Han Tig

🌟 Home
🌟 Top